化工設(shè)備
新州公司主要以干燥、蒸發(fā)、結(jié)晶、過濾、氣（汽）液分離等技術(shù)為核心以及相關(guān)化工工藝工程及設(shè)備為主要產(chǎn)品，具有為客戶提供設(shè)計、制作、安裝、調(diào)試、培訓(xùn)等全過程的技術(shù)咨詢和工程總包服務(wù)能力。公司提供的雙槳葉干燥機、臥式轉(zhuǎn)盤干燥機、盤式干燥機、薄膜干燥機等多種污泥干燥設(shè)備及污泥干燥尾氣處理設(shè)施，為污泥的資源化利用創(chuàng)造了極為有利的條件。
槳葉式干燥機
產(chǎn)品描述：
槳式干燥機是一種間接加熱干燥設(shè)備，適用于干燥良好穩(wěn)定的物料，如糊狀，粉狀，顆粒狀和污泥狀。它能夠干燥高水分 和高粘度的物料 。 它的特點是空心旋轉(zhuǎn)軸和空心外套。氧化銅污泥是一種有點粘的黑餅。我們將銅污泥通過螺旋進料器送入干燥機，然后在干燥室內(nèi)以較高的加熱效率進行加熱。干燥的污泥是非常細的粉末，通過干燥機下方的氣閘閥排出，蒸發(fā)掉的水分從槳式干燥機，用于在袋式過濾器中收集灰塵。
應(yīng)用領(lǐng)域：
- 用于干燥或冷卻粉末，小顆粒，濾餅和漿狀物料；特別擅長連續(xù)干燥粘性熱敏漿料材料。
- 加熱面積：1-200m2
- 干燥室可真空常壓
- 供熱可以是蒸汽，熱水和熱油。
特性：
- 由于設(shè)備體積的傳熱面積大，因此干燥機的尺寸最小化。
- 楔形槳進入粉末以增強與熱量的接觸，并且由于良好的混合，傳熱系數(shù)相對較高。因此，可以獲得高的加熱因子。而且，材料的豐滿度很高80-90％，因此可以有效利用大的傳熱面積。
- 由于兩個軸相互重疊，因此可以防止粉末粘附在槳葉上，從而保持良好的熱傳遞。
- 停留時間分布銳利，粉末均勻干燥，由于所需 載氣量少，因此廢氣處理系統(tǒng)也可以最小化。這是一個很大的優(yōu)勢，特別是對于帶有惰性氣體循環(huán)以回收溶劑的封閉系統(tǒng)而言。
- 可以處理含水量高的漿料或高粘度的材料。 對于對高溫敏感的材料，也可以處于真空狀態(tài)使用。
- 通過使用導(dǎo)熱油作為熱介質(zhì)，可以達到290℃的高溫。
- 干燥和冷卻可以一臺完成。
技術(shù)優(yōu)勢：
- 高熱效率：干燥室由50mm的巖棉保溫，通過廢氣產(chǎn)生的熱損失很小。熱效率可以達到90％。
- 均勻干燥：特殊設(shè)計的楔形槳可以完全混合和攪拌濕物料，以實現(xiàn)非常均勻的加熱。因此干燥非常均勻。
- 連續(xù)運行：得益于在真空條件下進料和卸料的氣動球閥以及可將物料向前推動的旋轉(zhuǎn)槳葉，干燥過程可以自動連續(xù)進行。
- 蒸發(fā)率高：在真空條件下，水分的沸點要低得多，傳熱完全均勻，蒸發(fā)率要比普通槳式干燥機高得多。
- 緊湊的尺寸：干燥室的尺寸非常緊湊。只需要很小的安裝空間。
- 環(huán)保：蒸發(fā)的水分可通過冷凝器和緩沖罐回收。與普通干燥機相比，真空泵的廢氣量很少。
空心攪拌葉片結(jié)構(gòu)：
槳葉干燥機內(nèi)部：
操作原理：
- 常壓干燥流程：
1、排風(fēng)機 2、除塵器 3、槳葉干燥機主機 4、空氣過濾器 5、換熱器 - ?溶劑回收型干燥流程：
1、槳葉干燥機主機 2、除塵器 3、冷凝器 4、溶劑回收罐 5、真空泵 6、真空給料閥 7、真空排料閥
PG系列連續(xù)盤式干燥機
產(chǎn)品描述：
PG系列連續(xù)盤式干燥機是一種高效的傳導(dǎo)連續(xù)式干燥設(shè)備。其獨特的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高，能耗低，占地面積小，配置簡單，易于操作和控制以及良好的工作環(huán)境等優(yōu)點。
可廣泛用于化工行業(yè)的干燥過程中。藥品，農(nóng)藥，食品，飼料，農(nóng)副產(chǎn)品加工等在實際應(yīng)用中受到各行業(yè)的好評。現(xiàn)在有三大類，分別是常壓，封閉和真空式。1200、2500、2200和3000大小等；以及三種材料，分別是A（碳素鋼），B（用于與物料接觸的所有部位使用的不銹鋼）和C（在B的基礎(chǔ)上添加用于蒸氣管，主軸和支撐的不銹鋼材料），以及缸體和頂蓋的不銹鋼襯里）。
干燥面積從4到180平方米，現(xiàn)在我們有數(shù)百種型號的系列產(chǎn)品和各種輔助設(shè)備可滿足客戶對干燥材料的要求。
工作原理：
濕物料連續(xù)進給到干燥機頂部的第一干燥層。當(dāng)耙臂旋轉(zhuǎn)并沿著指數(shù)螺旋線下降到大干燥板的外邊緣時，它將被耙旋轉(zhuǎn)并攪動。物料將從小干燥板移至其外邊緣，然后下降至下方的大干燥板的外邊緣。
大小干燥板交替布置，因此物料可以連續(xù)通過干燥機。 熱介質(zhì)可以是飽和蒸汽，熱水或?qū)嵊?。熱量將從一端?dǎo)入空心干燥板，并從另一端散發(fā)。干燥后的物料將從干燥板的最后一層掉落到干燥機的底部，然后通過耙子移動到排出口。物料水分將從頂蓋上的排氣口清除。
對于真空型平板干燥機，水分將被頂蓋上的真空泵吸走。干燥的物料將從底層排出。如果干燥機配備輔助設(shè)備，如翅片加熱器，溶劑回收冷凝器，布袋除塵器，回流和混合機構(gòu)，引風(fēng)機等，則可以提高干燥能力。
技術(shù)特點：
- 干燥盤
設(shè)計壓力： 一般為0.4MPa，最大可達到1.6MPa。
工作壓力： 一般小于0.4 Mpa，最大可達到1.6Mpa。
加熱介質(zhì)：蒸汽，熱水，油。當(dāng)干燥板的溫度為100℃時，可以使用熱水。100℃-150℃時為≤0.4Mpa的飽和水蒸氣或蒸氣； 150℃-320℃時為油。 - 物料傳輸系統(tǒng)
主軸轉(zhuǎn)速： 1-10 rpm，電磁或頻率尖峰速度調(diào)節(jié)。
耙臂：每層有2至8個固定在主軸上的臂。
耙的刀片：接合在耙臂上，與板的表面一起漂浮以保持接觸。有幾種類型。
輥筒：為了使產(chǎn)品容易結(jié)塊或需要研磨，可通過將輥筒放在適當(dāng)?shù)奈恢脕砑訌妭鳠岷透稍镞^程。 - 外殼：
共有三種類型：常壓，密封和真空
常壓：圓柱殼或八棱柱形，具有整體和分體結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)入口和出口的主管可以在殼體內(nèi)部，也可以在殼體外部。
密閉：圓柱殼可以承受5Kpa的內(nèi)部壓力，加熱介質(zhì)入口和出口的主管道可以在殼內(nèi)部或外部。
真空：圓柱殼可以承受-0.098Mpa的外部壓力。入口和出口的主要管道在殼體內(nèi)部。 - 空氣加熱器：
如果濕空氣進入，通常與引風(fēng)機一起使用，以提高干燥效率。
- 易于控制，適用范圍廣。
- 簡易操作。
- 能耗低。
- 運行環(huán)境良好，溶劑可回收，排粉符合排煙要求。
- 安裝方便，占地面積小。
物料行程：
操作流程：
①濕物料②定量加料器③盤式連續(xù)干燥機④冷空氣進⑤干品⑥加熱介質(zhì)進⑦加熱介質(zhì)出⑧尾氣排空⑨引風(fēng)機⑩翅片加熱器
①濕物料②定量加料器③盤式連續(xù)干燥機④冷空氣進⑤袋式除塵器⑥加熱介質(zhì)進⑦加熱介質(zhì)出⑧干品⑨引風(fēng)機⑩翅片加熱器?尾氣排空
①濕物料②定量加料器③連續(xù)閉封器④盤式連續(xù)干燥機⑤冷凝器⑥加熱介質(zhì)進⑦加熱介質(zhì)出⑧溶劑接收罐⑨引風(fēng)機⑩干品?冷卻介質(zhì)進?冷卻介質(zhì)出?尾氣排空
①濕物料②定量加料器③盤式連續(xù)干燥機④連續(xù)閉封器⑤干品⑥加熱介質(zhì)進⑦加熱介質(zhì)出⑧冷凝器⑨溶解接收罐⑩真空泵?尾氣排空?冷卻介質(zhì)進?冷卻介質(zhì)出
