化工設(shè)備
新州公司主要以干燥、蒸發(fā)、結(jié)晶、過濾、氣（汽）液分離等技術(shù)為核心以及相關(guān)化工工藝工程及設(shè)備為主要產(chǎn)品，具有為客戶提供設(shè)計(jì)、制作、安裝、調(diào)試、培訓(xùn)等全過程的技術(shù)咨詢和工程總包服務(wù)能力。公司提供的雙槳葉干燥機(jī)、臥式轉(zhuǎn)盤干燥機(jī)、盤式干燥機(jī)、薄膜干燥機(jī)等多種污泥干燥設(shè)備及污泥干燥尾氣處理設(shè)施，為污泥的資源化利用創(chuàng)造了極為有利的條件。
槳葉式干燥機(jī)
產(chǎn)品描述：
槳式干燥機(jī)是一種間接加熱干燥設(shè)備，適用于干燥良好穩(wěn)定的物料，如糊狀，粉狀，顆粒狀和污泥狀。它能夠干燥高水分 和高粘度的物料 。 它的特點(diǎn)是空心旋轉(zhuǎn)軸和空心外套。氧化銅污泥是一種有點(diǎn)粘的黑餅。我們將銅污泥通過螺旋進(jìn)料器送入干燥機(jī)，然后在干燥室內(nèi)以較高的加熱效率進(jìn)行加熱。干燥的污泥是非常細(xì)的粉末，通過干燥機(jī)下方的氣閘閥排出，蒸發(fā)掉的水分從槳式干燥機(jī)，用于在袋式過濾器中收集灰塵。
應(yīng)用領(lǐng)域：
- 用于干燥或冷卻粉末，小顆粒，濾餅和漿狀物料；特別擅長(zhǎng)連續(xù)干燥粘性熱敏漿料材料。
- 加熱面積：1-200m2
- 干燥室可真空常壓
- 供熱可以是蒸汽，熱水和熱油。
特性：
- 由于設(shè)備體積的傳熱面積大，因此干燥機(jī)的尺寸最小化。
- 楔形槳進(jìn)入粉末以增強(qiáng)與熱量的接觸，并且由于良好的混合，傳熱系數(shù)相對(duì)較高。因此，可以獲得高的加熱因子。而且，材料的豐滿度很高80-90％，因此可以有效利用大的傳熱面積。
- 由于兩個(gè)軸相互重疊，因此可以防止粉末粘附在槳葉上，從而保持良好的熱傳遞。
- 停留時(shí)間分布銳利，粉末均勻干燥，由于所需 載氣量少，因此廢氣處理系統(tǒng)也可以最小化。這是一個(gè)很大的優(yōu)勢(shì)，特別是對(duì)于帶有惰性氣體循環(huán)以回收溶劑的封閉系統(tǒng)而言。
- 可以處理含水量高的漿料或高粘度的材料。 對(duì)于對(duì)高溫敏感的材料，也可以處于真空狀態(tài)使用。
- 通過使用導(dǎo)熱油作為熱介質(zhì)，可以達(dá)到290℃的高溫。
- 干燥和冷卻可以一臺(tái)完成。
技術(shù)優(yōu)勢(shì)：
- 高熱效率：干燥室由50mm的巖棉保溫，通過廢氣產(chǎn)生的熱損失很小。熱效率可以達(dá)到90％。
- 均勻干燥：特殊設(shè)計(jì)的楔形槳可以完全混合和攪拌濕物料，以實(shí)現(xiàn)非常均勻的加熱。因此干燥非常均勻。
- 連續(xù)運(yùn)行：得益于在真空條件下進(jìn)料和卸料的氣動(dòng)球閥以及可將物料向前推動(dòng)的旋轉(zhuǎn)槳葉，干燥過程可以自動(dòng)連續(xù)進(jìn)行。
- 蒸發(fā)率高：在真空條件下，水分的沸點(diǎn)要低得多，傳熱完全均勻，蒸發(fā)率要比普通槳式干燥機(jī)高得多。
- 緊湊的尺寸：干燥室的尺寸非常緊湊。只需要很小的安裝空間。
- 環(huán)保：蒸發(fā)的水分可通過冷凝器和緩沖罐回收。與普通干燥機(jī)相比，真空泵的廢氣量很少。
空心攪拌葉片結(jié)構(gòu)：
槳葉干燥機(jī)內(nèi)部：
操作原理：
- 常壓干燥流程：
1、排風(fēng)機(jī) 2、除塵器 3、槳葉干燥機(jī)主機(jī) 4、空氣過濾器 5、換熱器 - ?溶劑回收型干燥流程：
1、槳葉干燥機(jī)主機(jī) 2、除塵器 3、冷凝器 4、溶劑回收罐 5、真空泵 6、真空給料閥 7、真空排料閥
PG系列連續(xù)盤式干燥機(jī)
產(chǎn)品描述：
PG系列連續(xù)盤式干燥機(jī)是一種高效的傳導(dǎo)連續(xù)式干燥設(shè)備。其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高，能耗低，占地面積小，配置簡(jiǎn)單，易于操作和控制以及良好的工作環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)。
可廣泛用于化工行業(yè)的干燥過程中。藥品，農(nóng)藥，食品，飼料，農(nóng)副產(chǎn)品加工等在實(shí)際應(yīng)用中受到各行業(yè)的好評(píng)?，F(xiàn)在有三大類，分別是常壓，封閉和真空式。1200、2500、2200和3000大小等；以及三種材料，分別是A（碳素鋼），B（用于與物料接觸的所有部位使用的不銹鋼）和C（在B的基礎(chǔ)上添加用于蒸氣管，主軸和支撐的不銹鋼材料），以及缸體和頂蓋的不銹鋼襯里）。
干燥面積從4到180平方米，現(xiàn)在我們有數(shù)百種型號(hào)的系列產(chǎn)品和各種輔助設(shè)備可滿足客戶對(duì)干燥材料的要求。
工作原理：
濕物料連續(xù)進(jìn)給到干燥機(jī)頂部的第一干燥層。當(dāng)耙臂旋轉(zhuǎn)并沿著指數(shù)螺旋線下降到大干燥板的外邊緣時(shí)，它將被耙旋轉(zhuǎn)并攪動(dòng)。物料將從小干燥板移至其外邊緣，然后下降至下方的大干燥板的外邊緣。
大小干燥板交替布置，因此物料可以連續(xù)通過干燥機(jī)。 熱介質(zhì)可以是飽和蒸汽，熱水或?qū)嵊?。熱量將從一端?dǎo)入空心干燥板，并從另一端散發(fā)。干燥后的物料將從干燥板的最后一層掉落到干燥機(jī)的底部，然后通過耙子移動(dòng)到排出口。物料水分將從頂蓋上的排氣口清除。
對(duì)于真空型平板干燥機(jī)，水分將被頂蓋上的真空泵吸走。干燥的物料將從底層排出。如果干燥機(jī)配備輔助設(shè)備，如翅片加熱器，溶劑回收冷凝器，布袋除塵器，回流和混合機(jī)構(gòu)，引風(fēng)機(jī)等，則可以提高干燥能力。
技術(shù)特點(diǎn)：
- 干燥盤
設(shè)計(jì)壓力： 一般為0.4MPa，最大可達(dá)到1.6MPa。
工作壓力： 一般小于0.4 Mpa，最大可達(dá)到1.6Mpa。
加熱介質(zhì)：蒸汽，熱水，油。當(dāng)干燥板的溫度為100℃時(shí)，可以使用熱水。100℃-150℃時(shí)為≤0.4Mpa的飽和水蒸氣或蒸氣； 150℃-320℃時(shí)為油。 - 物料傳輸系統(tǒng)
主軸轉(zhuǎn)速： 1-10 rpm，電磁或頻率尖峰速度調(diào)節(jié)。
耙臂：每層有2至8個(gè)固定在主軸上的臂。
耙的刀片：接合在耙臂上，與板的表面一起漂浮以保持接觸。有幾種類型。
輥筒：為了使產(chǎn)品容易結(jié)塊或需要研磨，可通過將輥筒放在適當(dāng)?shù)奈恢脕砑訌?qiáng)傳熱和干燥過程。 - 外殼：
共有三種類型：常壓，密封和真空
常壓：圓柱殼或八棱柱形，具有整體和分體結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)入口和出口的主管可以在殼體內(nèi)部，也可以在殼體外部。
密閉：圓柱殼可以承受5Kpa的內(nèi)部壓力，加熱介質(zhì)入口和出口的主管道可以在殼內(nèi)部或外部。
真空：圓柱殼可以承受-0.098Mpa的外部壓力。入口和出口的主要管道在殼體內(nèi)部。 - 空氣加熱器：
如果濕空氣進(jìn)入，通常與引風(fēng)機(jī)一起使用，以提高干燥效率。
- 易于控制，適用范圍廣。
- 簡(jiǎn)易操作。
- 能耗低。
- 運(yùn)行環(huán)境良好，溶劑可回收，排粉符合排煙要求。
- 安裝方便，占地面積小。
物料行程：
操作流程：
①濕物料②定量加料器③盤式連續(xù)干燥機(jī)④冷空氣進(jìn)⑤干品⑥加熱介質(zhì)進(jìn)⑦加熱介質(zhì)出⑧尾氣排空⑨引風(fēng)機(jī)⑩翅片加熱器
①濕物料②定量加料器③盤式連續(xù)干燥機(jī)④冷空氣進(jìn)⑤袋式除塵器⑥加熱介質(zhì)進(jìn)⑦加熱介質(zhì)出⑧干品⑨引風(fēng)機(jī)⑩翅片加熱器?尾氣排空
①濕物料②定量加料器③連續(xù)閉封器④盤式連續(xù)干燥機(jī)⑤冷凝器⑥加熱介質(zhì)進(jìn)⑦加熱介質(zhì)出⑧溶劑接收罐⑨引風(fēng)機(jī)⑩干品?冷卻介質(zhì)進(jìn)?冷卻介質(zhì)出?尾氣排空
①濕物料②定量加料器③盤式連續(xù)干燥機(jī)④連續(xù)閉封器⑤干品⑥加熱介質(zhì)進(jìn)⑦加熱介質(zhì)出⑧冷凝器⑨溶解接收罐⑩真空泵?尾氣排空?冷卻介質(zhì)進(jìn)?冷卻介質(zhì)出
